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       一條完整的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線需要經(jīng)過(guò)原料配制、發(fā)酵、壓成顆粒、烘干等多個(gè)環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)肥。顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線是指通過(guò)一定的工藝和技術(shù)，將廢棄物、有機(jī)肥原料等轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥的設(shè)備。

       內(nèi)蒙客戶定制的顆粒有機(jī)肥顆粒生產(chǎn)線主要是將原料發(fā)酵腐熟以后含水量約30%-35％的有機(jī)廢棄物送入粉碎篩分，后與粘結(jié)劑以及需配比的其他成分如：氮磷鉀等元素使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)（總養(yǎng)分含量低于15%)，然后由攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，經(jīng)充分混合后的物料由皮帶輸送機(jī)均勻連續(xù)的喂入造粒機(jī)制粒，經(jīng)拋光整形機(jī)拋圓成球狀顆粒，出來(lái)后用烘干機(jī)進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃）后進(jìn)行冷卻、篩分、包膜，合格產(chǎn)品由皮帶輸送到成品料倉(cāng)，經(jīng)電腦定量包裝系統(tǒng)計(jì)量，包裝入庫(kù)，不合格的返回粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎再造粒。

       內(nèi)蒙客戶定制的顆粒有機(jī)肥顆粒生產(chǎn)線的正確使用方法如下：整個(gè)工藝流程可以簡(jiǎn)單分為前處理、一次發(fā)酵、后處理三個(gè)過(guò)程。

　　前處理：

　　堆肥原料運(yùn)到堆場(chǎng)后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水混合，加入復(fù)合菌，并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分、碳氮比，混合后進(jìn)入下一工序。

       一次發(fā)酵：

       將混合好后的原料用裝載機(jī)送入一次發(fā)酵池，堆成發(fā)酵堆，采用風(fēng)機(jī)從發(fā)酵池底部往上強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行供氧，同時(shí)2天左右進(jìn)行翻堆，并補(bǔ)充水分(主要以廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水為主)和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在500 C～650 C，進(jìn)行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進(jìn)一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成品出料后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。

　　后處理：

　　進(jìn)一步對(duì)堆肥成品進(jìn)行篩分，篩下物根據(jù)水分含量高低分別進(jìn)行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機(jī)，進(jìn)行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進(jìn)行分裝，入庫(kù)待售。篩上物返回粉碎工序進(jìn)行回用。 綜上所述，整個(gè)工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農(nóng)作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測(cè)→鼓風(fēng)、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫(kù)。

　　有機(jī)肥產(chǎn)品可以制成顆粒狀，也可以制成粉狀，這取決于市場(chǎng)需求。為了均衡養(yǎng)分，適合運(yùn)輸和儲(chǔ)存，建議將有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥加工成顆粒狀產(chǎn)品，顆粒形狀有圓柱狀、圓球狀。成品顆粒含水率要求為：有機(jī)肥≤20%;有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥≤10%。