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       一條完整的顆粒有機肥生產線需要經過原料配制、發(fā)酵、壓成顆粒、烘干等多個環(huán)節(jié)，才能生產出符合標準的有機肥。顆粒有機肥生產線是指通過一定的工藝和技術，將廢棄物、有機肥原料等轉化為有機肥的設備。

       內蒙客戶定制的顆粒有機肥顆粒生產線主要是將原料發(fā)酵腐熟以后含水量約30%-35％的有機廢棄物送入粉碎篩分，后與粘結劑以及需配比的其他成分如：氮磷鉀等元素使所含礦物元素達到所需標準（總養(yǎng)分含量低于15%)，然后由攪拌機進行攪拌混合，經充分混合后的物料由皮帶輸送機均勻連續(xù)的喂入造粒機制粒，經拋光整形機拋圓成球狀顆粒，出來后用烘干機進行低溫大風量烘干（≤65℃）后進行冷卻、篩分、包膜，合格產品由皮帶輸送到成品料倉，經電腦定量包裝系統(tǒng)計量，包裝入庫，不合格的返回粉碎機進行粉碎再造粒。

       內蒙客戶定制的顆粒有機肥顆粒生產線的正確使用方法如下：整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發(fā)酵、后處理三個過程。

　　前處理：

　　堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內生產、生活有機廢水混合，加入復合菌，并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序。

       一次發(fā)酵：

       將混合好后的原料用裝載機送入一次發(fā)酵池，堆成發(fā)酵堆，采用風機從發(fā)酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時2天左右進行翻堆，并補充水分(主要以廠內生產、生活有機廢水為主)和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在500 C～650 C，進行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。

　　后處理：

　　進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。 綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。

　　有機肥產品可以制成顆粒狀，也可以制成粉狀，這取決于市場需求。為了均衡養(yǎng)分，適合運輸和儲存，建議將有機無機復混肥加工成顆粒狀產品，顆粒形狀有圓柱狀、圓球狀。成品顆粒含水率要求為：有機肥≤20%;有機無機復混肥≤10%。