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 　　產(chǎn)品介紹：

　　攪齒造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力，及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀物料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。此種造粒方式使得所造顆粒成球率更高，顆粒更加美觀，同時節(jié)省能源。采用旋轉(zhuǎn)、球化、拋光、致密、升溫、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝。螺旋回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用高強度合金材料，堅固耐用，延長設(shè)備壽命(基本沒有易損件)。 物料水份在30%～40%之間即可造粒，出料水份在30%左右，這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求，有效降低了有機肥生產(chǎn)成本。

　　攪齒造粒機的安裝調(diào)試：

　　1.安裝：本機在安裝前需鋪設(shè)預制混凝土臺子，用地腳螺絲固定造粒機的底座在臺子上，這樣方便造粒機的運轉(zhuǎn)，也可防止造粒機移動。還有需要注意運送物料的皮帶輸送機應(yīng)對準進料口和出料口，也可挖地坑進行物料運輸。

　　2.調(diào)試：造粒機安裝完成后，需先檢查造粒機個零部件是否緊固。然后進行空載試車，不間斷地進行空載運行8小時，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升，在試車終止時各部件溫度不得高50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損和擦傷現(xiàn)象。

　　攪齒造粒機的工作原理：

　　1.采用高速回轉(zhuǎn)，物料隨筒體高速翻轉(zhuǎn)，可使粉狀在高速運動下產(chǎn)生粘結(jié)，在內(nèi)部連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑0.5mm~5mm，成粒率98%以上，水份35%~40%。顆粒直徑的大小可通過轉(zhuǎn)子的速度來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速越低顆粒越大，轉(zhuǎn)速越高顆粒越小，反之亦然。

　　2.用在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)酵以后的原料進行造粒、加工。突破圓盤造粒返料大、水份高、強度低、顆粒大小不均勻或許在空氣中晾曬、產(chǎn)量小、成品率低的特點，而且在烘干過程中能節(jié)省燃料，突破平膜造粒機產(chǎn)量低、維修難、清理模具難、調(diào)整麻煩、給用戶帶來費工、費時的特點，大大節(jié)省能源，提高了利用率，提高了企業(yè)的利潤。