來源:admin時間:2023/6/11 10:05:56次數(shù):/次返回列表
產(chǎn)品介紹:
復(fù)混肥造粒機采用濕法連續(xù)推桿造粒新工藝設(shè)計制造,利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的摩擦力,使細粉狀物料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合,成粒、球化、致密、拋光等過程,從而達到造粒的目的,同時具備轉(zhuǎn)股造粒機的優(yōu)勢和特點,此機不但可對多種有機物進行造粒,也可生產(chǎn)制作復(fù)混肥顆粒,同時對使用常規(guī)設(shè)備難以成粒的粗纖維物料,如:農(nóng)作物秸稈、酒糟、糠醛渣,菌渣、藥渣、動物糞便等,經(jīng)發(fā)酵后就可造粒,而且對腐植酸及城市污泥等原料也能達到很好的造粒效果。
復(fù)混肥造粒機的產(chǎn)品優(yōu)點:
1.采用旋轉(zhuǎn)、球化、拋光、致密、升溫、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝。
2.采用高強度合金材料,堅固耐用,延長設(shè)備壽命(基本沒有易損件)。
3.物料水份在30%~40%之間即可造粒,出料水份在30%左右,這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求,有效降低了有機肥生產(chǎn)成本。
4.在造粒過程中,筒體內(nèi)產(chǎn)生50~65度的溫度,使出料顆料水份降低5~8點,進而降低烘干成本要求。
5.造粒顆粒均勻、光滑、圓整、強度高,顆粒成型率達95%以上。
6.通過調(diào)節(jié)進料水份,來調(diào)整出料顆料大小,進而可滿足不同顆料大小要求。
7.進料物料細度控制在20目左右即可造粒,改善了傳統(tǒng)造粒至少80目以上的粉碎工藝要求。
復(fù)混肥造粒機的常見故障及排除方法:
無法造;蛟炝2痪鶆
1.物料細度不夠,粉碎篩分合適細度原料進行生產(chǎn)
2.物料沾粘度不夠,添加粘結(jié)劑
3.物料配比不當(dāng),調(diào)整各原料之間配比
4.物料水分太低,增加噴水量并攪拌均勻
5.給料不均勻,均勻喂料
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