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       公司研發(fā)的擠壓式造粒拋圓一休機采用物理擠壓原理，將粉劑物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和 皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成 型，脫模造球，然后落入破碎室，同時隨著傳動軸驅(qū)動的一副鏈條帶動兩根狼牙棒的旋轉，將擠壓成型但相互粘連的 顆粒分離，從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經(jīng)過后續(xù)的篩分機實現(xiàn)顆粒物料和回料粉劑的分離，利用皮帶輸送 機使返回料與新料混合，再次進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

       在擠壓造粒機基礎上配置的拋園裝置，使圓柱狀顆粒一次滾至成球、無返料、成球率高、強度好、美觀實用 ，在工藝中安排靈活，可與一臺或幾臺造粒機同時使用，解決了過去一臺造粒機須配備一臺拋圓機所帶來的工藝復雜、設備投資大、多臺設備所產(chǎn)成品質(zhì)量不一致等弊端。　是當今有機肥（生物）制球狀顆粒的理想設備�！�

　   擠壓造粒機是有機肥造粒機，采用優(yōu)zhi防腐耐磨材料精心制作而成，具有外形美觀、操作簡單、耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內(nèi)較為先進的擠壓造粒設備。

       擠壓造粒拋圓一體機的優(yōu)勢特點：

　　1.本機應在無負荷情況下啟動，嚴禁帶料開啟。

　　2.嚴禁物料內(nèi)帶有鐵物進入，以免折斷輥軸。

　　3.開機前齒輪處要抹黃干油。

　　4.鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。

　　5.軸承座每三個月打一次或更換新的黃干油。

　　6.減速機使用前加一次齒輪油，方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。